雙進口自平衡多級泵是長沙中聯(lián)泵業(yè)在DP型自平衡多級泵的基礎上研發(fā)的新型結構自平衡型多級離心泵，是全新一代礦用自平衡多級離心泵產(chǎn)品，實現(xiàn)了離心泵雙進口需求，設備能夠簡易拆卸和組裝，能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)設備本身結構，適應不同生產(chǎn)需求，提高了設備使用范圍，是單級雙吸臥式離心泵與傳統(tǒng)臥式自平衡型多級離心泵的強有力補充。

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　　雙進口多級泵具有高效節(jié)能、結構緊湊、無外泄、運轉安全穩(wěn)定、適用性更強等優(yōu)點，適用于煤礦礦山、市政建設、自來水工程、水利工程、石油化工等大流量、高揚程的場所，完全可以取代傳統(tǒng)的單級雙吸臥式離心多級送水的模式，實現(xiàn)一級排水，極大的降低工程預算及設備運行維護成本。

? ? ? ?雙進口自平衡多級泵采用雙進水口設計，葉輪轉子部件對稱布置，泵由自身結構使葉輪產(chǎn)生的軸向力自動平衡，兩個流道通過出水段匯集后排出，實現(xiàn)流道并聯(lián)。該結構不僅能完全平衡泵內(nèi)轉子部件軸向力，不需要設置平衡水管、高低壓區(qū)的密封裝置，減少了泵的泄漏，從而避免了傳統(tǒng)多級離心泵設置平衡水管和密封裝置帶來的容積損失，提高了泵組效率。

MDSP雙進口自平衡多級離心泵型號意義

　　例：MDS450-95×10 P

　　MD —— 表示礦用耐磨多級泵

　　S —— 表示首級葉輪為雙吸結構

　　450—— 表示設計點流量為2400m3/h

　　95 —— 表示設計點單級揚程為85m

　　5 —— 表示級數(shù)為5級

　　P —— 表示自平衡型

MDSP雙進口自平衡多級離心泵適用范圍

　　水利工程、城市、市政建設給排水：

　　用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體

　　礦山排水、應急救援

　　用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒直徑≤1.3mm，溫度在-20℃~104℃的中性礦井水及其它類似的污水。

　　石油化工：

　　輸送不含固體顆粒、溫度在-20℃~105℃、粘度小于120厘池的油類和石油產(chǎn)品

　　煤化工、化學工業(yè)、化工工藝流程、鹵液采輸：

　　用于輸送不含顆粒、溫度在-20℃~104℃含腐蝕性的礦井水及其它輕微含腐蝕性的液體

　　電力、電廠、鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送、除氧化設備中的壓力水輸送、工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)：

　　主要用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。也可通過改變泵的材質(zhì)(或泵過流部件的材質(zhì))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤210℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。

　　其他：

　　用于遠距離供水、農(nóng)田灌溉、抽水蓄能等大流量、高揚程場所。

MDSP雙進口自平衡多級離心泵結構特點

　　雙進口多級泵包括兩端泵體結構為導葉、中間出水殼體為蝸殼的節(jié)段式雙進口自平衡多級離心泵和泵體結構全為蝸殼的雙進口自平衡多級離心泵。雙進口多級泵兩端分別為泵的進口（雙進口）并由若干單級葉輪對稱布置，若干單吸葉輪疊合形成的多級葉輪，中間為泵的出口并由雙吸葉輪構成。由于泵兩端均是泵的進口，輸送介質(zhì)還沒有被葉輪加壓，不存在高壓端就不需要沒置平衡水管；同時泵葉輪產(chǎn)生的軸向力自動平衡，雙吸葉輪兩端的壓力基本相同也就不需要設置高低壓區(qū)的密封裝置，從而避免了傳統(tǒng)多級離心泵設置平衡水管和密封裝置帶來的容積損失，提高了效率。而且比由雙吸葉輪組成的多級離心泵結構更簡單。

?泵的安裝步驟

泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。

除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點：a）電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3～5mm 間隙。b）電機與泵的軸心線必須在同一個平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上，最大和最小間隙的差數(shù)不得超過 0.05mm，兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過 0.05mm。

泵安裝時需要的設備

泵安裝時需要下列常規(guī)的和專用的設備和工具：

a）有負載能力合適而安全的起重設備；

b）每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

a）灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。

d）為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。

泵的基礎

泵的基礎必須是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基?；炷了嗫梢赃x用 400 號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙，石子為堅實的卵石或碎石，水泥的混合比例為 1:2:5，即為 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥時，在靠近地面和高出地面的部分應放有木?？?，二次灌漿的材料標號應比基礎材料高一倍，機組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌，施工時必須澆搗密實均勻與原混凝土結合良好?；A的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的 3～5 倍，泵的地基應比泵的底座長出 50～70mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓 3～4 倍的鋼管直徑）。

?打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。

?地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。

地基完全固化后再安裝設備。

搬放和找水平

在底座或設備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。

?檢查底座或設備下面的地基，清洗灰塵，油和其它雜物。

起重吊鉤吊住底座或設備的吊耳或吊孔，把底座或設備吊在地基上方，慢慢地安放底座或設備，并對準每個地腳螺栓孔的位置。?用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上或地基上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設備在各個方位上的水平，推薦每 100mm 長度不平度小于 0.25mm，這時地腳螺栓的螺母擰到適當?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔鐵或調(diào)整墊片應緊固。

底座或設備找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。

?底座或設備的灌漿

?混凝土基礎至少應固化 7 天后，才能灌漿。

為了保證除去灌漿部位低強度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應當用一把尖錘把水泥基礎材料的頂部刨掉約 10～25mm。

?所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應當從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應當用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿，混凝土表面應當用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應該除去。

底座或設備應該放置在要求的位置上，把底座或設備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設備固定，在底座或設備邊沿的底部和刨鑿過的基礎頂部之間允許有約 25～50mm 的灌漿空隙。

在灌漿之前，地腳螺栓預留孔中的所有積水和外來雜物都應該除去。

?如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應用環(huán)氧砂漿補空洞之前，建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補環(huán)氧砂漿。應當極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設備頂翹曲，每個空洞至少應該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。

?當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。

?灌漿后，進行泵和電動機的調(diào)正工作。

設備的調(diào)整

檢查電動機的轉向是否符合泵的轉向：從聯(lián)軸器方向看泵，泵為順時針方向旋轉，如果電動機轉向不符泵的轉向，必須把電動機轉向調(diào)正69過來，以防泵反轉運行造成轉子所屬部件的松動。設備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應在下面三個時期檢查設備，進行調(diào)正：

第一次，泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動機沒擰緊；

第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；

第三次，在運轉 24 小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。

在調(diào)正工作中應注意以下事宜：

a）在調(diào)正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設備產(chǎn)生作用力或力矩；b）在調(diào)正泵和電動機軸中心線對正時，墊片應墊在電動機的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個點，千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a－b）≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使 c≤0.08mm（見圖 2）。

主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭，這個對正聯(lián)接不能先進法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統(tǒng)的振動，應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進行清洗。安裝管路，應注意下列事項：

a）使用管路的規(guī)格和長度應合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉彎和附件；

b）泵的吸入管路應是短而直，管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕。

?輔助設備—壓力計的聯(lián)接

在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當情況下是裝配在泵進口法蘭 2 倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。

?泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器聯(lián)接以后，重新檢查其對中性；如果需要， 在泵運轉以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。

MDSP雙進口自平衡多級離心泵性能參數(shù)

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?泵的安裝步驟

泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。

除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點：a）電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證 3～5mm 間隙。b）電機與泵的軸心線必須在同一個平面內(nèi)成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上，最大和最小間隙的差數(shù)不得超過 0.05mm，兩端面中心線上下或左右的差數(shù)不超過 0.05mm。

泵安裝時需要的設備

泵安裝時需要下列常規(guī)的和專用的設備和工具：

a）有負載能力合適而安全的起重設備；

b）每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

a）灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。

d）為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。

泵的基礎

泵的基礎必須是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基?；炷了嗫梢赃x用 400 號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙，石子為堅實的卵石或碎石，水泥的混合比例為 1:2:5，即為 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥時，在靠近地面和高出地面的部分應放有木?？?，二次灌漿的材料標號應比基礎材料高一倍，機組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌，施工時必須澆搗密實均勻與原混凝土結合良好。基礎的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的 3～5 倍，泵的地基應比泵的底座長出 50～70mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓 3～4 倍的鋼管直徑）。

?打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。

?地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。

地基完全固化后再安裝設備。

搬放和找水平

在底座或設備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。

?檢查底座或設備下面的地基，清洗灰塵，油和其它雜物。

起重吊鉤吊住底座或設備的吊耳或吊孔，把底座或設備吊在地基上方，慢慢地安放底座或設備，并對準每個地腳螺栓孔的位置。?用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上或地基上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座或設備在各個方位上的水平，推薦每 100mm 長度不平度小于 0.25mm，這時地腳螺栓的螺母擰到適當?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔鐵或調(diào)整墊片應緊固。

底座或設備找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。

?底座或設備的灌漿

?混凝土基礎至少應固化 7 天后，才能灌漿。

為了保證除去灌漿部位低強度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應當用一把尖錘把水泥基礎材料的頂部刨掉約 10～25mm。

?所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應當從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應當用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿，混凝土表面應當用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應該除去。

底座或設備應該放置在要求的位置上，把底座或設備支承在楔形調(diào)整墊上或調(diào)水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設備固定，在底座或設備邊沿的底部和刨鑿過的基礎頂部之間允許有約 25～50mm 的灌漿空隙。

在灌漿之前，地腳螺栓預留孔中的所有積水和外來雜物都應該除去。

?如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應用環(huán)氧砂漿補空洞之前，建議讓水泥砂漿先經(jīng)過整 28 天的固化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補環(huán)氧砂漿。應當極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設備頂翹曲，每個空洞至少應該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。

?當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。

?灌漿后，進行泵和電動機的調(diào)正工作。

設備的調(diào)整

檢查電動機的轉向是否符合泵的轉向：從聯(lián)軸器方向看泵，泵為順時針方向旋轉，如果電動機轉向不符泵的轉向，必須把電動機轉向調(diào)正69過來，以防泵反轉運行造成轉子所屬部件的松動。設備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應在下面三個時期檢查設備，進行調(diào)正：

第一次，泵的底座已經(jīng)擰緊，但電動機沒擰緊；

第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；

第三次，在運轉 24 小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。

在調(diào)正工作中應注意以下事宜：

a）在調(diào)正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設備產(chǎn)生作用力或力矩；b）在調(diào)正泵和電動機軸中心線對正時，墊片應墊在電動機的下面。角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個點，千分表讀數(shù)為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a－b）≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使 c≤0.08mm（見圖 2）。

主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭，這個對正聯(lián)接不能先進法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統(tǒng)的振動，應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進行清洗。安裝管路，應注意下列事項：

a）使用管路的規(guī)格和長度應合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉彎和附件；

b）泵的吸入管路應是短而直，管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕。

?輔助設備—壓力計的聯(lián)接

在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當情況下是裝配在泵進口法蘭 2 倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。

?泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器聯(lián)接以后，重新檢查其對中性；如果需要， 在泵運轉以前重新調(diào)整軸封或重新裝配。