1、立式長軸液下耐磨泵裝配前做的準(zhǔn)備

立式長軸液下耐磨泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

檢查各處的配合：包括檢查各處鍵和軸、鍵和葉輪配合；平鍵、卡環(huán)與套筒聯(lián)軸器、軸配合；各葉輪、軸套、套筒聯(lián)軸器與軸的配合、各軸套與導(dǎo)軸承的徑向間隙保持在0.15～0.25mm之間等。

↑點(diǎn)擊圖片查看立式長軸液下耐磨泵詳情↑

2、立式長軸液下耐磨泵部件組裝

將密封環(huán)分別裝入喇叭口、導(dǎo)葉體上，并配騎縫螺釘。

導(dǎo)軸承分別裝入導(dǎo)軸承支架和導(dǎo)葉體。填料襯套裝入填料函中，注意裝鍵和孔用擋圈。

推力軸承部件小裝：將防油桶固定在軸承體上，將推力軸承外圈裝入軸承體內(nèi)，內(nèi)圈裝入傳動套，將傳動套裝入軸承體，把軸承蓋固定在軸承體上。

中間軸小裝：在中間軸上套入軸套，裝軸用擋圈，并用螺釘固定。

傳動軸小裝：在傳動軸上套入O形密封圈后裝上填料軸套和軸用擋圈，并用螺釘固定。

3、立式長軸液下耐磨泵總裝

立式長軸液下耐磨泵的總裝采用立裝或臥裝。

將葉輪軸裝上軸套、鍵、末級葉輪，導(dǎo)入末級導(dǎo)葉體內(nèi)。

裝擋套、下一級軸套、導(dǎo)葉體、鍵、葉輪（兩級以上泵）。重復(fù)上述過程，直至次級葉輪全部裝完。

裝擋套、軸套、首級導(dǎo)葉體、首級鍵、葉輪、止動墊圈，鎖緊葉輪螺母；裝喇叭口、濾網(wǎng)。

將鍵、套筒聯(lián)軸器依次裝在中間軸上，用分半卡環(huán)、套筒聯(lián)軸器將葉輪軸和中間軸連接，將軸用擋圈裝入槽內(nèi)。將O形密封圈裝在末級導(dǎo)葉上，導(dǎo)入護(hù)管、揚(yáng)水管，用螺栓壓入導(dǎo)軸承支架（支架上裝O形密封圈）。立裝時(shí)把泵調(diào)入坑內(nèi)，用槽鋼支撐在揚(yáng)水管的腳板上。按此順序裝好各級中間軸、護(hù)管、揚(yáng)水管、導(dǎo)軸承支架；直至裝好傳動軸、調(diào)整護(hù)管、調(diào)整揚(yáng)水管。

↑點(diǎn)擊圖片查看立式長軸液下耐磨泵詳情↑

調(diào)入出水彎管與調(diào)整揚(yáng)水管連接；裝好填料函處O形密封圈，對準(zhǔn)調(diào)整護(hù)管將填料函裝在出水彎管上，裝上填料壓蓋。

在傳動軸上裝上鍵，將推力軸承部件裝在出水彎管上，旋入圓螺母。

裝泵聯(lián)軸器處鍵、泵聯(lián)軸器。

將電機(jī)座固定在出水彎管上。

調(diào)整推力軸承上的兩圓螺母提升轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子提升量為轉(zhuǎn)子總竄量的1/2。盤車靈活無卡殼呆滯現(xiàn)象。

裝油標(biāo)（在油表上刻油位線）、配填料泄漏水管、外接軸承體冷卻水、導(dǎo)軸承潤滑水管路等附件。

如立式長軸液下耐磨泵推力由電機(jī)承受，則無3.6中的推力軸承部件安裝，通過泵聯(lián)軸器的調(diào)整盤來提升轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子提升量為轉(zhuǎn)子總竄量的1/2。

注意：

1.在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，需特別注意。

2.輸送清水，導(dǎo)軸承如不準(zhǔn)備通冷卻潤滑水，則不能裝護(hù)管。

3.在起吊高度不足的情況下，須將裝好的部分懸吊在泵坑內(nèi)安裝，并在吊入泵坑前裝好濾網(wǎng)，導(dǎo)軸承潤滑水管路同步裝配。