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首頁 中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品 化工泵

IH型臥式單級化工離心泵

IH型臥式單級化工離心泵
供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農(nóng)業(yè)城市排水、消防供水等。供輸送20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。
  • 流量:3.4-1080m3/h
  • 揚(yáng)程:3-200m
  • 效率:16%-85%
  • 泵重:44-160kg
  • 電機(jī)功率:0.55-160kw
  • 汽蝕余量:2.0-6.0m
  • 價(jià)格:0.39-6.78萬
24小時(shí)服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

  IH型臥式單級化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效果用國際標(biāo)準(zhǔn)IS02858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,該系列化工離心泵根據(jù)節(jié)能型泵的性能、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法等而設(shè)計(jì),它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。是長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)開發(fā)。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農(nóng)業(yè)城市排水、消防供水等。供輸送20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。

IH型臥式單級化工離心泵

性能參數(shù)
IH型臥式單級化工離心泵性能范圍及型號(hào)意義:

  流量Q:3.4~1080m3/h? ? ? ? 揚(yáng)程H:3~200m

  轉(zhuǎn)速n:980、2900、1450r/min ? ? ? ? 配帶功率:0.55~160KW

  進(jìn)口直徑:50~200mm ? ? ? ? 最高工作壓力:1.6Mpa

  IH型化工泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。

  注:除上表已列出的材料外、生產(chǎn)廠還可根據(jù)用戶需要,選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號(hào)應(yīng)原則符合GB2100-80。對國家尚未規(guī)定代號(hào)的材料,允許采用國際或國內(nèi)通用的材料代號(hào)(如行業(yè)或工廠標(biāo)準(zhǔn))。

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  型號(hào)說明:IH50-32-125A

  IH-單級單吸化工離心泵

  50-泵吸入口直徑為50mm

  32-泵出口直徑為32mm

  125-葉輪名義直徑為125mm

  A-葉輪外徑的改變。

IH型臥式單級化工離心泵產(chǎn)品特點(diǎn):

  IH型臥式單級化工泵具有水利性能布局合理、可靠,體積小,質(zhì)量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用檢修方便,工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。IH型單級化工泵為臥式結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本能滿足所有管道安裝。

  IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

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IH型臥式單級化工離心泵結(jié)構(gòu)說明:

ih型化工離心泵結(jié)構(gòu)圖

  1泵體、2葉輪螺母、3制動(dòng)墊母、4密封、5葉輪、6泵蓋、7軸鍵、8填料環(huán)、9填料、10填料壓蓋、11懸架軸承部件、12軸。

  IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

  ih單級化工泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過加長聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

  填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

  機(jī)械密封:單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時(shí)起冷卻作用。

  泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

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單級化工泵使用說明:

  1、起動(dòng)前準(zhǔn)備

  (1)起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。

  (2)檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。

  (3)未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。

  (4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

  (5)泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。

  (6)起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

  2、起動(dòng)

  (1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、 (如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。)起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運(yùn)行。),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過3分鐘。

  (2)起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

  (3)密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

  3、運(yùn)行

  (1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計(jì)供油情況。 (一般每運(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤滑油一次)。

  (2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕.

  (3)泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

  (4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

  4、停止

  (1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

  (2)切斷電源

  (3)如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門。

  (4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

  (5)如果長時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢查。

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機(jī)械密封保養(yǎng):

  1、由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。

  2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

  3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

  4、如果有污垢拆不下來時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。

  5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

  6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

  7、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,遮免發(fā)生偏斜,使密封失效。

  8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

  9、對有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

IH型臥式單級化工離心泵技術(shù)參數(shù)

型??號(hào) 流???量 揚(yáng)???程 效???率 轉(zhuǎn)???速 功???率 必需汽蝕余量 泵???重
(m3/h) (L/S) (m) (%) (r/min) 軸功率 電機(jī) (m) (kg)
(KW)
IH50-32-125 17.5 3.47 70 51 2900 1.33 2.7 7 45
6.3 1.75 5 45 1450 0.19 0.55 7
IH50-32-125A 11.3 3.14 16.4 50 2900 1.01 1.5 7
5.7 1.58 4.1 43 1450 0.15 0.55 7
IH50-32-160 17.5 3.47 37 46 2900 2.37 3 7 48
6.3 1.75 8 40 1450 0.34 0.55 7
IH50-32-160A 11.3 3.14 26.4 44 2900 1.85 3 7
5.7 1.58 6.6 37.1 1450 0.28 0.55 7
IH50-32-200 17.5 3.47 50 39 2900 4.36 5.5 7 58
6.3 1.75 17.5 33 1450 0.65 1.1 7
IH50-32-200A 11.3 3.14 41 38 2900 3.24 4 7
5.7 1.58 10.3 31 1450 0.52 0.75 7
IH50-32-250 17.5 3.47 80 33 2900 8.25 11 7 92
6.3 1.75 70 77 1450 1.27 2.7 7
IH50-32-250A 11.7 3.75 70 37 2900 6.97 11 7
5.9 1.64 17.5 75 1450 1.25 1.5 7
IH50-32-250B 11 3.06 62 30 2900 6.19 7.5 7
IH65-50-125 75 6.94 70 62 2900 2.7 3 7 46
17.5 3.47 5 55 1450 0.31 0.55 7
IH65-50-125A 77.7 6.31 16.5 61 2900 1.67 2.7 7
11.3 3.14 4.1 54 1450 0.23 0.55 7
IH65-50-160 75 6.94 37 57 2900 3.87 5.5 7 52
17.5 3.47 8 51 1450 0.53 0.75 7
IH65-50-160A 77.7 6.31 26.5 56 2900 2.93 4 7
11.3 3.14 6.6 49.6 1450 0.41 0.55 7
IH65-40-200 75 6.94 50 52 2900 6.55 11 7 67
17.5 3.47 17.5 46 1450 0.93 1.5 7
IH65-40-200A 77.7 6.31 41 50 2900 5.07 7.5 7
11.3 3.14 10.3 44 1450 0.72 1.1 7
IH65-40-250 75 6.94 80 46 2900 11.84 15 7 98
17.5 3.47 70 39 1450 1.75 3 7
IH65-40-250A 23.4 6.5 74.8 45 2900 10.6 15 7
11.7 3.75 17.5 37.9 1450 1.47 2.7 7
IH65-40-250B 22 6.11 61.8 44 2900 8.47 11 7
IH65-40-315 75 6.94 175 39 2900 21.8 30 7 115
17.5 3.47 37 33 1450 3.3 5.5 7
IH65-40-315A 23.4 6.5 109.5 38 2900 18.36 30 7
11.7 3.75 28 33 1450 2.71 4 7
IH65-40-315B 22 6.11 96.5 37 2900 15.63 22 7 115
11.3 3.14 25.8 33 1450 2.41 4 7.5 ?
IH80-65-125 50 13.89 70 69 2900 3.95 5.5 3 51
75 6.94 5 64 1450 0.53 0.75 7.5
IH80-65-125A 45.3 12.58 16.5 67 2900 3.04 4 3
77.7 6.31 4.1 62 1450 0.41 0.55 7.5
IH80-65-160 50 13.89 37 67 2900 6.51 11 7.3 56
75 6.94 8 62 1450 0.88 1.5 7.3
IH80-65-160A 45.3 12.58 26.4 65 2900 5.02 7.5 7.3
77.7 6.31 6.6 60 1450 0.68 1.1 7.3
IH80-50-200 50 13.89 50 63 2900 10.81 15 7.5 64
75 6.94 17.5 57 1450 1.49 2.7 7
IH80-50-200A 45.3 12.58 41 61 2900 8.29 11 7.5
77.7 6.31 10.3 56.1 1450 1.14 2.7 7
IH80-50-250 50 13.89 80 53 2900 20.57 30 7.5 102
75 6.94 70 50 1450 2.72 5.5 7
IH80-50-250A 45.3 12.58 65.7 52 2900 15.61 22 7.5
77.7 6.31 16.4 49 1450 2.07 3 7
IH80-50-315 50 13.89 175 50 2900 34.1 45 7.5 110
75 6.94 37 48 1450 4.54 7.5 7.5
IH80-50-315A 45.3 12.58 102.6 48 2900 26.4 37 7.5
77.7 6.31 75.7 46 1450 3.46 5.5 7.5
IH100-80-125 100 27.78 70 73 2900 7.47 11 4.7 56
50 13.89 5 69 1450 0.99 1.5 3.4
IH100-80-125A 91.8 25.5 16.8 71 2900 5.92 7.5 4.7
45.9 12.75 4.7 67 1450 0.78 1.1 3.4
IH100-80-160 100 27.78 37 73 2900 11.9 15 4.3 86
50 13.89 8 68 1450 1.58 2.7 3.4
IH100-80-160A 91 2528 26.5 71 2900 9.25 15 4.3
45.5 12.64 6.6 67 1450 1.22 1.5 3.4
IH100-65-200 100 27.78 50 77 2900 18.92 22 3.9 95
50 13.89 17.5 68 1450 7.5 3 7.5
IH100-65-200A 91 2528 41.5 70 2900 14.7 18.5 3.9
45.5 12.64 10.3 66 1450 1.93 3 7.5
IH100-65-250 100 27.78 80 68 2900 32.06 37 3.6 114
50 13.89 70 63 1450 4.33 5.5 2.5
IH100-65-250A 93.5 25.97 70 65 2900 27.44 37 3.6 114
45.5 12.64 17.4 61 1450 3.53 5.5 7.5
IH100-65-250B 87.8 24.39 61.7 64 2900 23.1 30 3.6 114
IH100-65-315 100 27.78 175 62 2900 54.94 75 3.7 165
50 13.89 37 58 1450 7.52 11 7
IH100-65-315A 93.5 25.97 109 61 2900 45.53 75 3.7
46.5 12.92 28 56 1450 6.33 11 7
IH100-65-315B 88 24.44 97 60 2900 38.77 55 3.7
IH125-100-200 200 55.56 50 77 2900 35.39 45 5 98
100 27.78 17.5 73 1450 4.66 7.5 /?.9
IH125-100-200A 182 50.56 41.4 75 2900 27.38 37 5
91 2528 10.3 71 1450 3.6 5.5 /?.9
IH125-100-250 200 55.56 80 75 2900 58.13 75 4.5 150
100 27.78 70 77 1450 7.56 11 7.3
IH125-100-250A 186.5 51.81 69.5 73 2900 48.35 75 4.5
93 2583 17.4 70 1450 6.29 11 7.3
IH125-100-250B 175.5 48.75 61.5 71 2900 41.42 55 4.5
IH125-100-315 200 55.6 175 77 2900 94.62 110 4.5 165
100 27.8 37 65 1450 13.42 22 7.5
IH125-100-315A 186.5 51.81 108.7 71 2900 77.81 90 4.5
93 2583 27.7 64 1450 10.77 15 7.5
IH125-100-400 100 27.78 50 55 1450 24.77 30 7.5 710
IH125-100-400A 93 2583 43.2 54 1450 2027 30 7.5
IH150-125-250 400 55.56 70 77 1450 14.16 18.5 7.8 164
IH150-125-250A 182 50.56 16.5 75 1450 10.91 15 7.8
IH150-125-315 400 55.6 37 75 1450 2325 30 7.8 195
IH150-125-315?A 182 50.56 25.5 73 1450 17.32 22 7.8
IH150-125-315B 165 4543 22 77 1450 13.74 18.5 7.8
IH15C-125-400 400 55.56 50 70 1450 38.93 55 7.5 737
IH150-125-400A 182 50.56 41 68 1450 2954 37 7.5
IH150-125-400B 165 4543 34 67 1450 22?B2 30 7.5
IH200-150-250 400 111.11 70 79 1450 27.59 37 7.8 194
IH200-150-250A 363 100.83 16.5 79 1450 20.66 30 7.8
IH200-150-315 400 111.11 37 79 1450 44.15 55 3.5 768
IH200-150-315A 363 100.84 25.5 77 1450 32.76 45 3.5
IH200-150-315B 329 91.39 21.6 76 1450 25.48 37 3.5
IH200-150-400 400 111.11 50 78 1450 69.87 90 3.5 789
IH200-150-400A 363 100.83 41 76 1450 53.36 75 3.5
IH200-150-400B 379 91.39 33.8 75 1450 40.4 55 3.5

性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
安裝維護(hù)

1。拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和桃械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆。開。如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。如果蜜封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

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