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SY型輸油雙吸中開泵
主要適用于輸送溫度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油產(chǎn)品及其它不含雜質(zhì)、無腐蝕性的介質(zhì)。廣泛適用于煉廠、化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)用中開式輸油離心泵,也適用于電廠、鋼廠、海水淡化、消防、油田注水等系統(tǒng)用中開式離心泵。
  • 流量:88-8000m3/h
  • 揚(yáng)程:12-1500m
  • 效率:68%-86%
  • 泵重:150-831kg
  • 電機(jī)功率:22-132kw
  • 汽蝕余量:2.0-6.6m
  • 價(jià)格:1.95-29.9萬
24小時(shí)服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

  SY型單級雙吸中開泵為水平中開式管線輸油離心泵,是我公司依托航天液體技術(shù)優(yōu)勢,結(jié)合國、內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出來的管線輸油泵產(chǎn)品,其設(shè)計(jì)制造過程滿足API610-2004《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)要求。

  SY型輸油中開泵主要適用于輸送溫度不高于100℃的原油、汽油、柴油等石油產(chǎn)品及其它不含雜質(zhì)、無腐蝕性的介質(zhì)。廣泛適用于煉廠、化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)用中開式輸油離心泵,也適用于電廠、鋼廠、海水淡化、消防、油田注水等系統(tǒng)用中開式離心泵。

SY型單級雙吸中開泵

 

性能參數(shù)
SY型輸油雙吸中開離心泵參數(shù)范圍及型號說明:

   流量 (Q):88 ~8000m3/h

  揚(yáng)程 (H): 12~1500m

  轉(zhuǎn)速(N):2980rpm和1480rpm

  工作壓力(P):0~20MPa

  工作溫度(T):-45℃~80℃

? ? ? ?型號:6×14SY

  6-吐出囗徑(英寸)

 ? ?14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)

  S-單級雙吸水平中開式輸油泵

 ? ?D-最大葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)

?

SY型輸油雙吸中開離心泵機(jī)組特點(diǎn):

  SY型輸油雙吸中開泵整體按照API610第十版BB1或BB3結(jié)構(gòu)型式設(shè)計(jì),泵的吸入、吐出口設(shè)在同一殼體(下泵體)上,并呈水平方向布置在殼體兩側(cè),開蓋檢修時(shí)無需拆除進(jìn)出口管路,維修簡單。

  ? 機(jī)組的防爆設(shè)計(jì)

  所有規(guī)格的輸油泵從泵結(jié)構(gòu)零件、電機(jī)、聯(lián)軸器、附屬管線、檢測儀表到撬裝底座全部采用防爆設(shè)計(jì),能夠在2區(qū)T4組別危險(xiǎn)區(qū)域環(huán)境中使用。

  輸油雙吸中開泵的材料選用API610第十版附錄H中的表S-6,適于輸送易燃、易爆介質(zhì);電機(jī)選用隔爆電機(jī)/無火花電機(jī),防爆等級ExdⅡBT4/ExnⅡBT4,防護(hù)等級IP55,絕緣等級為F級,接線盒防護(hù)等級IP55;聯(lián)軸器罩316L不銹鋼板制成,撬裝式共同底座采用鋼材焊接而成,符合API610第十版輸送易燃、易爆介質(zhì)的防爆要求。

  機(jī)組上設(shè)置電機(jī)、底座等接地線,法蘭之間跨接靜電連接線。電氣儀表、隔爆箱等電氣部件全部選用防爆等級ExdⅡBT4及以上產(chǎn)品,所有電纜穿防爆保護(hù)撓性管。

  通過上述措施能夠保證機(jī)組運(yùn)行的防爆安全性。
  ? 機(jī)組的可靠性

  通過泵結(jié)構(gòu)的合理布局和設(shè)計(jì)、工藝措施保障泵機(jī)組的運(yùn)行可靠性,并滿足泵的環(huán)保要求。

  通過葉輪本身自平衡及葉輪的合理分布,降低軸向力,通過蝸殼流道的特殊設(shè)計(jì)及各級流道的合理布局,降低轉(zhuǎn)子承受的徑向力,使止推軸承和徑向軸承能夠工作在相對低并且穩(wěn)定的載荷環(huán)境下,止推軸承和徑向軸承溫升小,軸承箱內(nèi)潤滑油溫度低,潤滑冷卻效果良好,形成良性循環(huán),軸承運(yùn)行可靠且壽命有保障。較小的軸向和徑向載荷也降低了機(jī)組整體的振動(dòng)和噪聲,提高機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,軸承載荷降低同時(shí)降低了軸承消耗的功率,提高了機(jī)組的運(yùn)行效率,降低了泵站運(yùn)行成本。

  通過轉(zhuǎn)子的合理設(shè)計(jì)、臨界轉(zhuǎn)速的精確計(jì)算和校核以及對轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用G2.5級動(dòng)平衡要求等措施,使得轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,振動(dòng)小,保證了泵的可靠性和運(yùn)行穩(wěn)定性;同時(shí),通過振動(dòng)模態(tài)分析,錯(cuò)開泵殼體、泵轉(zhuǎn)子及底座的振動(dòng)頻率,能夠保證泵運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性,并且大大降低泵運(yùn)行時(shí)的噪聲,滿足泵的環(huán)保要求。

  ? 主要特點(diǎn)

  總體結(jié)構(gòu)采用API610的BB1型式,即:軸向水平剖分,底腳支承的單級雙吸泵,其主要特點(diǎn)為:
  A、水平中開,檢修只需打開泵蓋,無須松開泵的進(jìn)出口管路;
  B、無軸套,葉輪用卡環(huán)固定在軸上;
  C、集裝式機(jī)械密封,拆裝簡單;
  D、具有葉輪及泵殼體耐磨環(huán),提高葉輪及泵殼壽命;
  E、聯(lián)軸器長度能夠滿足在不移動(dòng)泵和電機(jī)的情況下更換機(jī)械密封及軸承的要求。
  F、高汽蝕性能。

?

SY型單級雙吸中開泵結(jié)構(gòu)型式:

  “SY”型輸油中開泵為臥式安裝,吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方,中開泵泵體水平中開,檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機(jī)械密封。

  旋轉(zhuǎn)方向:從電機(jī)端向泵看,“SY”型泵逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),此時(shí)吸入口在左,吐出口在右,泵順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),此時(shí)吸入口在右,吐出口在左。

  主要零件材質(zhì):泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵。

  泵成套范圍:成套供應(yīng)中開泵,電動(dòng)機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。


性能參數(shù)請直接到水泵選型頁面直接查詢
安裝使用

SY型輸油雙吸中開泵安裝

  1、檢查SY型輸油雙吸中開泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無損壞。

  2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸

  3、安裝順序:

  ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。

 ?、谠诨A(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。

 ?、鄞炷粮晒毯?,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型中開泵的水平度。

 ?、苄U姍C(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在

  聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍,仍應(yīng)符合上述要求)。

 ?、菰跈z查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

  4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。

  5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好 的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

  6、如S型中開泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí),為了灌泵起動(dòng),一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

  7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。

  以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。

  安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

S型中開泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

  1、起動(dòng)與停止:

 ?、?起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。

 ?、陉P(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。

  ③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時(shí),將閘閥開大。

 ?、芫鶆虻?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進(jìn)注意填料腔處的溫升。

 ?、莓?dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源,如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí),則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。

  ⑥長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

  1、運(yùn)轉(zhuǎn):

 ?、偎幂S承最高溫度不得超過75℃。

 ?、跐櫥S承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。

  ③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若麻損過多應(yīng)加加以更換。

 ?、芏ㄆ跈z查聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。

 ?、葸\(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查其原因,加以消除。

 ?、薏坏萌我馓岣咚玫霓D(zhuǎn)速,但可以降低轉(zhuǎn)速使用,如本型號泵額定轉(zhuǎn)速為n,流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量,揚(yáng)程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關(guān)系,可用下列公式進(jìn)行換算。

  Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型中開泵裝配與拆卸

  1、裝配轉(zhuǎn)子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。

  2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

  3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。

  裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

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