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服務(wù)熱線
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SH型單級雙吸中開泵
SH型單級雙吸中開泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開,檢修時無需拆卸進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
  • 流量:110 ~ 12020m3/h
  • 揚程:8 ~ 140m
  • 效率:65% ~ 90%
  • 泵重:150 ~ 17000kg
  • 電機功率:22 ~ 1150kw
  • 汽蝕余量:1.8 ~ 6.0m
  • 價格:7900元 ~ 17.8萬
24小時服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

  S、SH雙吸泵系單級雙吸中開式離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體及輕腐蝕液體(液體高溫度不超過80℃)。適合工廠、礦山、城市、電站的給排水,農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。SM、SF、SY型泵均是在S型泵基礎(chǔ)上通過改變材質(zhì)、密封、結(jié)構(gòu)等措施而形成的分別適應(yīng)于輸送多泥砂水質(zhì)或有耐磨要求、耐腐蝕要求或油類等介質(zhì)?! ?/span>

  SH型雙吸離心泵泵主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場合。

  sh雙吸水泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,水平方向與軸線成垂直位置、泵殼、中開,檢修時無需拆卸進水,排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。SH型農(nóng)田灌溉水泵的主要另件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,其馀多為鑄鐵制成。

SH型單級雙吸中開泵

  泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔,葉輪經(jīng)過靜平衡校驗,用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定,其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整,葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡,可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用黃油潤滑,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

性能參數(shù)

SH型單級雙吸大流量中開式離心泵參數(shù)范圍及型號意義:

  流量(Q):110—12020m3/h

  揚程(H):8—140m

? ? ? 型號:6-SH-6-A

  6-泵的進口直徑為6寸

  SH-臥式單級雙吸中開泵

  6-泵的比轉(zhuǎn)速的1/10取整

  A-葉輪外徑切割代號

  SH型中開泵裝配、拆卸與安裝

SH型單級雙吸大流量中開式離心泵結(jié)構(gòu)特點:

SH型雙吸水泵型譜圖sh雙吸離心泵結(jié)構(gòu)圖1SH型大流量中開泵結(jié)構(gòu)圖SH型單級雙吸大流量中開式離心泵安裝圖

  結(jié)構(gòu)緊湊:外形美觀,穩(wěn)定性好,便于安裝。
  運行平穩(wěn):優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度,且有優(yōu)異水力性能的葉型,并經(jīng)精密鑄造,泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。
  軸封:選用BURGMANN機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。
  軸承:選用SKF及NSK軸承保證運行平穩(wěn),噪音低,使用壽命長。
  安裝形式:裝配時不需調(diào)整,可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝。

泵型號 流量Q 揚程
H
(m)
轉(zhuǎn)速
n
(r/min)
功率N(KW) 效率
η
(%)
最大允許吸上
真空高度
(m)
m3/h L/S 軸功率Pa 配套功率
6SH-6 126
162
198
35
45
55
84
78
70
2900 40
45.8
51.0
55 72
75
74
5
6SH-6A 112
144
180
31
40
50
67
62
55
2900 30
33.8
38.5
45 68
72
70
5
6SH-9 130
170
220
36.2
47.2
61.2
52
47.6
35
2900 25.3
27.6
31.3
37 74
80
67
5
6SH-9A 120
144
180
31
40
50
43.8
40
35
2900 18.5
20.9
24.5
30 72
75
70
5
8SH-6 290
234
288
50
65
80
100
93.5
82.5
2900 79.1
85.0
88.6
110 62
71
73
4.5
8SH-6A 160
215
265
44.5
59.7
73.6
85.1
75.6
70.2
2900 60.3
64.2
71.4
90 61
69
71
4.5
8SH-9 213
288
351
60
80
97.5
69
62.5
50
2900 55
61.3
67.8
75 74
80
71
5.3
4.5
5
8SH-9A 180
270
324
50
70
90
54.5
46
37.5
2900 41
48.3
51
55 65
70
65
5.5
5.0
3.8
8SH-13 216
288
342
60
80
95
48
41.3
35
2900 34.9
38.1
40.2
45 81
85
81
5.0
3.6
1.8
8SH-13A 198
270
310
55
75
86
43
36
31
2900 30.5
33.1
34.4
37 76
80
76
5.2
4.2
3.0
10SH-6 360
486
612
100
135
170
71
65.1
56
1450 91.5
109
130
132 76
79
72
6
10SH-6A 360
486
540
95
130
150
61
54
50
1450 76.7
89.4
98
110 74
77
75
6
10SH-9 360
486
612
100
135
170
42.5
38.5
32.5
1450 55.5
61.5
67.7
75 75
83
80
6
10SH-9A 324
468
576
90
130
160
35.5
30.5
25
1450 40.2
45.7
47.8
55 78
85
82
6
10SH-13 360
486
576
100
135
160
27
23.5
19
1450 33.1
36.2
36.4
45 80
86
82
6
10SH-13A 342
414
482
95
115
134
22.2
20.3
17.4
1450 25.8
27.6
28.6
37 80
83
80
6
10SH-19 360
486
576
100
135
160
17.5
14
11
1450 21.4
21.8
22.1
30 80
85
78
6
10SH-19A 320
432
504
89
120
140
13.7
11
8.6
1450 15.4
15.8
15.8
22 78
82
72
6
12SH-6 590
792
936
164
220
260
98
90
82
1450 213
245
279
300 74
80
75
5.4
4.5
3.5
12SH-6A 576
755
918
160
210
255
86
78
70
1450 190
217
246
260 71
74
71
5.5
4.7
3.6
12SH-6B 540
20
900
150
200
250
72
67
57
1450 161
180
200
250 70
73
70
5.6
4.9
3.8
 
12SH-9 576
792
972
160
220
270
65
58
50
1450 128
149
168
180 80
84
79
4.5
4.5
4.5
12SH-9A 530
720
893
147
200
248
55
49
42
1450 99.2
116
131
155 80
83
78
4.5
12SH-9B 504
684
835
140
190
232
47.2
43
37
1450 82.5
97.7
108
135 79
82
78
4.5
12SH-13 612
792
900
170
200
250
38
32.2
25.5
1450 76.2
79.8
78.1
90 83
87
80
4.5
12SH-13A 550
720
810
153
200
225
31
26
20.5
1450 58.1
60.7
58
75 80
84
78
4.5
12SH-19 612
792
935
170
220
260
23
19.4
14
1450 47.3
49.8
47.6
55 81
84
75
4.5
12SH-19A 504
720
900
140
200
250
20
16
11.5
1450 34.8
38.3
37.6
45 79
82
75
4.5
12SH-28 611
792
900
170
220
250
14.5
12
10
1450 21.8
32.2
33.1
37 81
83
74
4.5
12SH-28A 522
685
792
145
190
220
11.8
10
8.7
1450 22.4
23.3
24.4
30 75
80
77
4.5
14SH-6 850
1250
1663
236
347
461
140
125
100
1450 450
525
620
680 72
81
73
3.5
14SH-6A 850
1180
1570
223
328
436
125
112
90
1470 391
462
550
630 70
8
70
3.5
14SH-6B 745
1100
1460
207
305
405
108
96
77
1470 313
373
422
500 70
77
72.5
3.5
14SH-9 972
1260
1440
270
350
400
80
75
65
1470 268
306
319
400 79
84
80
3.5
14SH-9A 900
1170
1330
250
325
370
70
65
56
1450 220
247
257
300 78
84
79
3.5
14SH-9B 826
1080
1225
230
300
340
59
55
47.5
1450 178
198
206
260 75
82
77
3.5
14SH-13 972
1260
1480
270
350
410
50
43.8
37
1470 164
179
188
220 81
84
79
3.5
14SH-13A 864
1120
1330
240
310
370
41
36
30
 
1470 121
130
136
180 80
84
80
3.5
14SH-19 971
1260
1440
270
350
400
32
26
22
1450 99.7
102
95.7
132 85
88
82
3.5
14SH-19A 864
1120
1296
240
310
360
26
21.5
16.5
1450 76.5
77
80
110 80
85
73
3.5
14SH-28 971
1260
1440
270
350
400
20
16.2
13.4
1450 64.4
65.3
70
75 82
85
75
3.5
14SH-28A 864
1044
1260
240
290
350
16
13.4
10
1450 50.2
47.6
48.3
55 75
80
71
3.5
20SH-6 1450
2016
2300
403
560
640
108
98.4
89
970 585
680
735
800 72.5
79.5
76
4
20SH-6A 1349
1870
2140
375
520
595
93
85
77
970 490
564
607
630 70
77
74
3.6
20SH-9 1150
2016
2450
430
560
680
66
59
50
970 340
390
433
500 82
83
77
 
4
20SH-9A 1405
1910
2270
390
530
630
58
50
42
970 300
347
360
400 74
75
72
4
20SH-9B 1763 490 42 970 273 355 74 4
20SH-13 1550
2016
2410
430
560
670
40
35.1
30
970 206
219
247
280 82
88
80
4
20SH-13A 1870 520 31 970 186 240 85 4
20SH-19 1620
2016
2340
450
560
650
27
22
15
970 148
117
137
180 80
82
70
4
20SH-19A 1296
1870
2016
360
520
560
23
17
14
970 111
108
101
130 73
80
76
4
20SH-28 1620
2016
2325
450
560
646
15.2
112.8
10.6
970 78.9
79
78
110 85
89
86
4
24SH-9 2750
3420
3930
764
950
1092
80
71
60
960 689
727
730
900 87
91
88
1.3
24SH-9A 2550
3168
3640
708
880
1010
64
61
53
960 516
585
610
710 86
90
86
2.5
24SH-9(J) 2600
 
750 39 730 319 380 90 4.8
24SH-13 2502
3168
3499
695
880
972
56
47.4
38
970 460
465
426
550 83
88
80
2.5
24SH-19 2480
3170
3960
700
880
1100
37
32
22
970 295
310
279
380 86
89
85
2.5
24SH-19A 2304
2880
3600
640
800
1000
31.5
27
20
970 235
238
231
280 84
89
85
2.5
24SH-20 2500
3600
3800
694.4
1000
1055
24.5
21
20.4
745 238.3
248
255.9
340 70
83
82.5
5.5
5
4.8
24SH-28 2340
2880
3420
650
800
950
23.5
21
18
970 187
195
207
250 80
84.5
81
2.5
24SH-28A 2340
2880
3420
650
800
950
17.5
15.5
13
970 145
148
154
185 77
82
78.5
2.5
32SH-19 4700
5500
6010
6460
1305
1350
1670
795
35
32.5
28.9
25.4
730 575
580
567
567
630 78
84
83.5
80.4
3.5
32SH-19A 4550
5310
5800
6250
1260
1475
1600
1735
31
29
26.5
23
730 492
500
496
487
560 78
84
83.5
80.4
3.5
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安裝使用

SH型單級雙吸大流量中開式離心泵裝配與拆卸:

  1 、裝配轉(zhuǎn)子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。

  2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

  3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使  液體滲漏大,水泵效率降低。

  裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

  安裝檢查:

  1 、檢査水泵和電動機應(yīng)無損壞。

  2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?;A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

  3、安裝順序:

  ① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。

  ② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。

  ③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。

  ④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應(yīng)符臺上述要求)。

 ?、?在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

  4、進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得籍泵本體支承。

  5、水泵與管路之間的結(jié)臺面,應(yīng)保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴(yán)格的不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

  6、如水泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

  7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

  安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

  泵啟動、停止與運行:
  1、起動與停止:

  起動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。

 ?、?關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。

 ?、?如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進行調(diào)節(jié);反之流量過小時.將閘閥開大。

  ④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。

 ?、?當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如

  所處環(huán)境的溫度較低時,則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

  2、運轉(zhuǎn):

 ?、?水泵軸承最高溫度不應(yīng)超過75°C。

 ?、?潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。

 ?、?填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。

 ?、?定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。

 ?、?運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時,應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。

 ?、?不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關(guān)系.可用下列公式迸行換算:

  Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2H N1=(n1/n)3N

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