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DG型多級(jí)鍋爐給水泵
適于輸送溫度低于280°C的清水,或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無(wú)腐蝕性的液體,廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業(yè)的鍋爐給水,最高揚(yáng)程可達(dá)1800米。
  • 流量:3.7-1350m3/h
  • 揚(yáng)程:49-1800m
  • 效率:32%-84%
  • 泵重:78-3750kg
  • 電機(jī)功率:3-1120kw
  • 汽蝕余量:2.0-7.0m
  • 價(jià)格:0.79-16.8萬(wàn)
24小時(shí)服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

? ? ? DG型多級(jí)鍋爐給水泵為臥式多級(jí)單吸節(jié)段式離心泵,適于輸送溫度不高于250°C的清水,或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無(wú)腐蝕性的液體,廣泛用于電廠、冶金、供暖等行業(yè)的鍋爐給水,最高揚(yáng)程可達(dá)1800米。鍋爐給水泵泵殼可在軸線處軸向拆開,DG85-80×8型泵吸入口垂直向上,吐出口垂直向上,與軸心線垂直。從驅(qū)動(dòng)端方向看,水泵旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍鶕?jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的,用戶可在定貨時(shí)特別提出。

鍋爐給水泵

性能參數(shù)
?DG型多級(jí)鍋爐給水泵參數(shù)范圍及型號(hào)說(shuō)明:

  流量Q 3.7-1350m3/h

? ? ? ?揚(yáng)程H 49-1800m

? ? ? ?型號(hào):DG12-50×3
  DG —多級(jí)鍋爐給水泵
  12—設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為12.5m3/h
  50—設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為50m
  3—級(jí)數(shù)為3級(jí)

?

?DG型多級(jí)鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)型式:

dgjg1

?

  本型多級(jí)鍋爐泵是單殼體、單吸、多級(jí)臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu),多級(jí)泵的進(jìn)口垂直,出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下:

  定子部分:主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上

  轉(zhuǎn)子部件:主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊,固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接。為了補(bǔ)償膨脹在最后一級(jí)和平衡擋套之間裝了齒形墊,泵檢修時(shí)應(yīng)更換此件。

  平衡機(jī)構(gòu):本泵采用能完全且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置,該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。

  旋轉(zhuǎn)方向:從電機(jī)端看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

  主要零件材質(zhì):泵的過(guò)流部件除DG85-80、200DG43材質(zhì)為鑄鋼外,其余泵材質(zhì)均為鑄鐵。

  成套范圍:成套供應(yīng)泵、電機(jī)、止回閥、閘閥、公用底座或本身底座。

DG型多級(jí)鍋爐給水泵性能參數(shù): 

型號(hào)
系列
流量范圍
(m3/h)
揚(yáng)程范圍
(m)
效率范圍
(%)
配套功率范圍
(kw)
DG6-25 3.75~7.5 70.35~320.3 36~49.5 5.5~18.5
DG6-50 3.75~7.5 144~624 28~30 15~55
DG6-80 3.75~7.5 225~982 32~36 15~75
DG12-25 7.5~15 68.3~325.3 43.3~52.1 7.5~30
DG12-50 7.5~15 142.7~635 30.6~44.6 18.5~75
DG12-80 7.5~15 225~982 37~40 30~132
DG25-30 15~30 77.7~418.8 55.2~56.9 15~55
DG25-50 15~30 144~618 44~54 22~110
DG25-80 15~30 228~1013 47~56 37~160
DG46-30 30~55 76.2~429 60~66.8 22~90
DG46-50 30~55 138.3~658.8 53.6~64.5 37~160
DG46-80 30~55 228~1056 59~65 55~250
80DG12 21.6~39.6 19~129.6 69~75 4~18.5
DG65-80 50~75 228~1056 60~67 75~315
100DG16 37.6~72 20.4~178.2 66~73 7.5~37
DG85-45 55~100 121.8~612 64.2~70.4 55~200
DG85-67 55~100 186.9~888 56.1~68.4 90~315
DG85-80 55~100 228~1056 59~71 110~450
DG85-150 55~100 429~1872 53~60 220~900
DG100-25 72~119 46~270 63.4~69 30~132
DG100-55 85~120 147~708 64.4~68 90~315
DG120-50 96~140 126.9~654 72~78 90~280
DG120-67 96~140 183~840 62~71 110~450
DG120-80 96~140 216~1056 61.6~70.4 132~560
DG120-100 96~140 261.6~1320 69.5~73 220~900
125DG25 72~119 35~230.4 70.5~77.5 22~90
DG150-50 120~180 127.5~660 72~75 110~400
DG150-80 120~180 228~1056 65~75 185~710
DG150-100 120~180 261.6~1320 69.5~73 220~900
DG150-130 120~180 354~1644 62.5~64 315~1250
DG155-30
(150DG30)
100~185 81.6~400.8 65.5~73.2 75~250
DG155-67 100~185 179.4~895.2 63~74 132~560
DG200-50 132~240 135~696 78~81 132~500
DG200-80 132~240 216~1044 70.9~75 220~900
DG200-100 132~240 252~1356 70~76 250~1000
DG280-43
(200DG43)
185~335 116.1~564 70.5~76.7 160~630
DG280-65
(200DG65)
185~335 184.5~816 63.3~74 250~1000
DG280-95 185~335 273~1200 68~72.5 400~1600
DG280-100 185~335 279~1248 58.6~72.6 400~1600
DG300-65 240~350 180~828 69.2~69.5 315~1120
DG360-40 300~440 106.5~504 77~80 185~710
DG360-60 300~440 157.5~768 71~74.5 355~1250
DG360-95 300~440 267~1224 70~73 500~2000
DG420-95 350~500 263~1192 67.9~71 560~2240
DG450-40 330~500 112.5~528 73.9~76.9 220~1000
DG450-60
(250DG60)
335~500 162.9~765.6 74.1~78.9 355~1400
DG450-95 335~500 267~1200 72~75 560~2240
DG500-57 375~555 109.6~717.6 69.7~82.6 220~1400
DG550-40 400~600 76~528 75.1~78.4 185~1120
DG550-50 400~600 95~660 75.1~77.8 220~1400
DG550-95 400~600 182~1230 70.9~72.4 450~2800
DG580-60 450~640 113~780 75.5~76.8 280~1800
DG580-100 450~640 190~1284 70~74 500~2800
DG600-60 450~710 104~780 79~82 280~1800
DG600-85 450~710 162~1092 72.4~73.6 450~2800
DG650-80 540~715 154~1005 73.5~75.5 450~2800
DG650-100 540~715 193~1256 79.2~83 500~2800
DG720-60 550~850 106.8~738.1 79.2~82.4 355~2240
DG720-80 550~850 149~931.8 72.9~76 630~2800
DG720-100 550~850 186~1059 76.5~84 560~2800
DG800-80 620~900 150~951.5 73~81 500~2800
溫馨提示:點(diǎn)擊上方具體型號(hào)系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線圖等
性能參數(shù)請(qǐng)直接到水泵選型頁(yè)面直接查詢

水泵主要零部件材質(zhì):

進(jìn)、出水段 中段 導(dǎo)葉 葉輪 主軸 密封環(huán) 軸套 平衡盤 平衡環(huán)
ZG230-450 ZG230-450 QT450 QT450 40Cr QT450 HT250 ZG2Cr13 錫青銅


安裝說(shuō)明

水泵安裝步驟:

  1.1準(zhǔn)備工作

  1.1.1在裝配之前,所有泵的零件,特別是互相配合的精加工表面必須徹底清理干凈。

  1.1.2清點(diǎn)全部零件,并按裝配次序?qū)⒘慵诸悾幪?hào)。

  1.2泵件的組裝

  1.2.1注意裝好中段密封圈,防止掉下來(lái)。

  1.2.2注意對(duì)好導(dǎo)葉防轉(zhuǎn)銷。

  1.2.3應(yīng)對(duì)稱擰緊泵體穿杠螺母,使之保持適當(dāng)?shù)木o力,過(guò)松會(huì)造成中段結(jié)合面滲漏,過(guò)緊會(huì)造成定子部件變形,裝配時(shí)扳手的扭矩約為5550牛米。應(yīng)對(duì)稱擰緊穿杠。

  1.2.4穿杠基本擰緊后,用千分表找前、后段不平行應(yīng)≤0.1mm 1.3測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量,應(yīng)符合圖紙要求。

  1.4將前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上,將軸抬至中心位置。

  1.5用專用抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng),應(yīng)符合總裝圖的要求。

  1.6組裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測(cè)量裝平衡盤后的串量應(yīng)符合總裝圖的要求。

  1.7裝上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙,應(yīng)符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。

  1.8調(diào)整兩側(cè)軸瓦中心,調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。

  1.9裝配止推軸承

  1.9.1止推軸承部件的裝配,按軸承部件要求刮研烏金瓦,裝配時(shí)推力瓦塊應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 1.9.2裝上止推軸承后,平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應(yīng)按總裝圖要求0.04~0.08mm間隙, 間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

  1.9.3調(diào)整好間隙后,裝上止推軸承、止推盤,將鎖緊螺母鎖緊。

泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,泵體下部制有放余水的管螺孔。

  葉輪為單吸閉式,設(shè)置平衡盤平衡絕大部分軸向力,同時(shí)設(shè)有推力軸承來(lái)承受可能殘存的小部分軸向推力,軸承的布置使軸處于穩(wěn)定的拉桿狀態(tài)。葉輪在裝配前均須作嚴(yán)格的靜平衡校驗(yàn),以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。

  泵軸由兩個(gè)巴氏合金滑動(dòng)軸承支承,軸承裝在泵懸架中的軸承體內(nèi),用稀油潤(rùn)滑。

  在泵體上設(shè)有密封環(huán),可以提高泵的容積效率,另一方面也可以避免高壓水回流入吸入室,擾亂進(jìn)水流場(chǎng),可以保證水泵的吸入性能。

  軸封一般為軟填料密封,水泵工作時(shí)可引少量介質(zhì)至填料函處,也可外接冷卻潤(rùn)滑水,起水封及冷卻潤(rùn)滑作用。按用戶的需要,可以將填料密封改為機(jī)械密封。

  1.9.4止推軸承座與推盤之間的間隙靠墊來(lái)調(diào)整,保證總裝圖對(duì)止推軸承間隙的要求。

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揚(yáng)程:m
流量:L/s
配套功率:kw
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