首頁(yè) 中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品多級(jí)泵

MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵

用于供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其他污水，被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。

流量：3.7- 1350m3/h
揚(yáng)程：49-1800m
效率：32%-84%
泵重：78-3750kg
電機(jī)功率：3-1120kw
汽蝕余量：2.0-7.0m
價(jià)格：1.58-25.8萬(wàn)

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產(chǎn)品概述

　　MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵是一種臥式單吸多級(jí)離心泵，采用了國(guó)家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)先進(jìn)地位。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)：安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該類型的礦用多級(jí)離心泵是用于供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水(粒度小于0.5毫米)及類似的其他污水，被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。

MD型礦用多級(jí)離心泵運(yùn)行案例

性能參數(shù)

MD型耐磨礦用多級(jí)離心泵型號(hào)意義及適用條件：

　　MD155-67x9

　　MD—是礦用多級(jí)離心泵

　　155—泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為155m3/h

　　67—是泵單級(jí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為67m

　　9—是泵的級(jí)數(shù)為9

MD型礦用多級(jí)離心泵型號(hào)意義

　　1、清水條件下（含固體顆粒低于0.1％），運(yùn)行5000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)6％；

　　2、含固體顆粒0.1％～1％以下污水條件下，運(yùn)行3000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)5％；

　　3、含固體顆粒1～.5％污水條件下，運(yùn)行2000h無(wú)大修，效率下降不超過(guò)6％。

MD型耐磨礦用多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)特性介紹：

MD型耐磨礦用多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖

　　定子部分主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上。 ? ?

　　轉(zhuǎn)子部件主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接。 ? ?

　　為了補(bǔ)償膨脹在最后一級(jí)和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時(shí)應(yīng)更換此件。? ?

　　耐磨礦用多級(jí)離心泵采用能完全且自動(dòng)平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個(gè)零件組成。

MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵

　　MD型礦用多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件通過(guò)平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承，軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予以更換。

　　礦用多級(jí)離心泵的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷卻或水潤(rùn)滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。

　　該類型的礦用多級(jí)離心泵的旋轉(zhuǎn)方向從原電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵
序號(hào)	MA 煤安證號(hào)	KA 礦安證號(hào)	型號(hào)規(guī)格
1	MBB140123	KBB140037	MD6-25×(2~12)
2	MBB140120	KBB140047	MD6-50×(2~12)
3	MBB140124	KBB140048	MD6-80×(3~12)
4	MBB140164	KBB140071	MD12-25×(2~12)
5	MBB140125	KBB140057	MD12-50×(2~12)
6	MBB140179	KBB140058	MD12-80×(3~12)
7	MBB140184	KBB140066	MD25-30×(2~10)
8	MBB140182	KBB140067	MD25-50×(2~12)
9	MBB140172	KBB140068	MD25-80×(3~12)
10	MBB140154	KBB140040	MD46-30×(2~10)
11	MBB140172	KBB140041	MD46-50×(2~12)
12	MBB140136	KBB140042	MD46-80×(3~12)
13	MBB140161	KBB140050	MD85-45×(2~10)
14	MBB140155	KBB140046	MD85-67×(2~10)
15	MBB140128	KBB140052	MD85-80×(3~12)
16	MBB140138	KBB140055	MD100-25×(2~10)
17	MBB140159	KBB140051	MD120-50×(2~12)
18	MBB140151	KBB140061	MD150-50×(2~12)
19	MBB140131	KBB140062	MD150-80×(3~12)
20	MBB140174	KBB140059	MD150-100×(3~12)
21	MBB140173	KBB140060	MD155-30×(2~10)
22	MBB140118	KBB140063	MD155-67×(2~10)
23	MBB140152	KBB140065	MD200-50×(2~12)
24	MBB140135	KBB140072	MD200-100×(3~10)
25	MBB140142	KBB140069	MD280-43×(2~10)
26	MBB140127	KBB140070	MD280-65×(2~10)
27	MBB140122	KBB140064	MD280-95×(4~10)
28	MBB140178	KBB140056	MD360-40×(2~10)
29	MBB140180	KBB140054	MD360-60×(4~10)
30	MBB140146	KBB140044	MD360-95×(4~10)
31	MBB140168	KBB140038	MD450-60×(2~10)
32	MBB140167	KBB140039	MD450-95×(4~10)
33	MBB140169	KBB140043	MD500-57×(2~10)
34	MBB140145	KBB140045	MD600-60×(2~10)
35	MBB140137	KBB140049	MD720-60×(2~10)
36	MBB140132	KBB140009	200MD43×(2~10)

MD型耐磨礦用多級(jí)離心泵性能參數(shù)：?

型號(hào) 系列	流量范圍 (m3/h)	揚(yáng)程范圍 (m)	效率范圍 (%)	配套功率范圍 (kw)
MD6-25	3.75~7.5	70.35~320.3	36~49.5	5.5~18.5
MD6-50	3.75~7.5	144~624	28~30	15~55
MD6-80	3.75~7.5	225~982	32~36	15~75
MD12-25	7.5~15	68.3~325.3	43.3~52.1	7.5~30
MD12-50	7.5~15	142.7~635	30.6~44.6	18.5~75
MD12-80	7.5~15	225~982	37~40	30~132
MD25-30	15~30	77.7~418.8	55.2~56.9	15~55
MD25-50	15~30	144~618	44~54	22~110
MD25-80	15~30	228~1013	47~56	37~160
MD46-30	30~55	76.2~429	60~66.8	22~90
MD46-50	30~55	138.3~658.8	53.6~64.5	37~160
MD46-80	30~55	228~1056	59~65	55~250
80DM12	21.6~39.6	19~129.6	69~75	4~18.5
MD65-80	50~75	228~1056	60~67	75~315
100DM16	37.6~72	20.4~178.2	66~73	7.5~37
MD85-45	55~100	121.8~612	64.2~70.4	55~200
MD85-67	55~100	186.9~888	56.1~68.4	90~315
MD85-80	55~100	228~1056	59~71	110~450
MD85-150	55~100	429~1872	53~60	220~900
MD100-25	72~119	46~270	63.4~69	30~132
MD100-55	85~120	147~708	64.4~68	90~315
MD120-50	96~140	126.9~654	72~78	90~280
MD120-67	96~140	183~840	62~71	110~450
MD120-80	96~140	216~1056	61.6~70.4	132~560
MD120-100	96~140	261.6~1320	69.5~73	220~900
125MD25	72~119	35~230.4	70.5~77.5	22~90
MD150-50	120~180	127.5~660	72~75	110~400
MD150-80	120~180	228~1056	65~75	185~710
MD150-100	120~180	261.6~1320	69.5~73	220~900
MD150-130	120~180	354~1644	62.5~64	315~1250
MD155-30 (150MD30)	100~185	81.6~400.8	65.5~73.2	75~250
MD155-67	100~185	179.4~895.2	63~74	132~560
MD200-50	132~240	135~696	78~81	132~500
MD200-80	132~240	216~1044	70.9~75	220~900
MD200-100	132~240	252~1356	70~76	250~1000
MD280-43 (200MD43)	185~335	116.1~564	70.5~76.7	160~630
MD280-65 (200MD65)	185~335	184.5~816	63.3~74	250~1000
MD280-95	185~335	273~1200	68~72.5	400~1600
MD280-100	185~335	279~1248	58.6~72.6	400~1600
MD300-65	240~350	180~828	69.2~69.5	315~1120
MD360-40	300~440	106.5~504	77~80	185~710
MD360-60	300~440	157.5~768	71~74.5	355~1250
MD360-95	300~440	267~1224	70~73	500~2000
MD420-95	350~500	263~1192	67.9~71	560~2240
MD450-40	330~500	112.5~528	73.9~76.9	220~1000
MD450-60 (250MD60)	335~500	162.9~765.6	74.1~78.9	355~1400
MD450-95	335~500	267~1200	72~75	560~2240
MD500-57	375~555	109.6~717.6	69.7~82.6	220~1400
MD550-40	400~600	76~528	75.1~78.4	185~1120
MD550-50	400~600	95~660	75.1~77.8	220~1400
MD550-95	400~600	182~1230	70.9~72.4	450~2800
MD580-60	450~640	113~780	75.5~76.8	280~1800
MD580-100	450~640	190~1284	70~74	500~2800
MD600-60	450~710	104~780	79~82	280~1800
MD600-85	450~710	162~1092	72.4~73.6	450~2800
MD650-80	540~715	154~1005	73.5~75.5	450~2800
MD650-100	540~715	193~1256	79.2~83	500~2800
MD720-60	550~850	106.8~738.1	79.2~82.4	355~2240
MD720-80	550~850	149~931.8	72.9~76	630~2800
MD720-100	550~850	186~1059	76.5~84	560~2800
MD800-80	620~900	150~951.5	73~81	500~2800

溫馨提示：點(diǎn)擊上方具體型號(hào)系列即可查看相應(yīng)的更詳細(xì)參數(shù)以及性能曲線圖等

性能參數(shù)請(qǐng)直接到水泵選型頁(yè)面直接查詢

MD型耐磨礦用多級(jí)離心泵參數(shù)范圍及型號(hào)說(shuō)明：

　　流量Q 3.7～1350m3/h

　　揚(yáng)程H 49～1800m

　　型號(hào)說(shuō)明：DF25-50×5

　　“DF”-表示單吸、多級(jí)、節(jié)段式耐腐蝕離心泵。

　　“25”-表示泵的流量(m3/h)。

　　“50”-表示泵單級(jí)揚(yáng)程(m)。

　　“5”-表示級(jí)數(shù)。

? 　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　DF型耐腐蝕化工離心泵采用D型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)，整體分為四個(gè)部分，即定子部分、轉(zhuǎn)子部分、密封部分、軸承部分。

　　1、定子部分：

　　由泵體（進(jìn)出水段、中段）、導(dǎo)葉等通過(guò)拉桿由螺絲緊固組成，從而形成一個(gè)密封的工作腔。

　　2、轉(zhuǎn)子部分：

　　則由軸、葉輪、軸套、平衡盤裝置組成，通過(guò)軸傳動(dòng)，帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，從而帶動(dòng)介質(zhì)的流動(dòng)。

　　3、軸承部分：

　　由軸承體和軸承、軸承壓蓋組成，軸承是起到支撐軸的作用，保證軸的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、密封部分：

　　分為填料密封和機(jī)械密封，填料密封主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泄露要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合或者介質(zhì)中含有固體顆粒的場(chǎng)合，機(jī)械密封則適用于高溫、高壓、具有腐蝕性的情況下，對(duì)泄露嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，兩者密封都是對(duì)泵的兩端起到密封的作用，防止泵體內(nèi)介質(zhì)外流，也是對(duì)泵體密封性的保障。

使用說(shuō)明

　? 一、啟動(dòng)泵使用說(shuō)明：

　　礦用多級(jí)離心泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

　　檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

　　打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;

　　檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);

　　起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

　　二、運(yùn)行

　　礦用耐磨多級(jí)離心泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對(duì)不允許堵塞;

　　在開車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理;

　　軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃;

　　泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向竄動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;

　　泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

　　三、停機(jī)

　　停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。